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船厂龙门吊焊后处理的具体步骤是什么
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船厂龙门吊的焊后处理是保障焊接接头强度、抗腐蚀能力及结构稳定性的关键环节，需结合其临水、高盐雾的特殊工况，按 “缺陷清理→应力消除→表面处理→防腐防护” 的逻辑分步执行，每个步骤均需符合国家标准与行业规范，具体操作如下：
第一步：焊后初步清理 —— 去除表面缺陷与杂质
焊接完成后需先对焊缝及周边区域进行基础清理，避免残留杂质影响后续处理效果，具体操作包括：
切除辅助构件：使用气割或等离子切割设备，沿焊缝边缘整齐切除引弧板、熄弧板（需预留 10-15mm 余量，避免直接切割损伤焊缝本体），切割后用角磨机将切口打磨平整，确保与母材过渡平滑，无尖锐棱角（棱角打磨半径≥2mm），防止应力集中。
清除焊接残渣：先用钢丝刷、压缩空气（压力 0.6-0.8MPa）清理焊缝表面的焊渣、飞溅物，再用角磨机（配备 80 目砂轮片）打磨焊缝表面及两侧 20-30mm 范围内的氧化皮、药皮残留，直至露出金属光泽；对于角焊缝、T 形焊缝等隐蔽部位，需使用小型手持砂轮或钢丝轮深入清理，避免残渣嵌入缝隙导致后续腐蚀。
外观缺陷修复：清理后需 100% 目视检查焊缝外观，若发现咬边（深度＞0.5mm、长度＞10mm）、焊瘤、气孔（直径＞2mm）等缺陷，需针对性处理 —— 咬边区域用角磨机打磨至缺陷消失，再采用与原焊缝匹配的焊材补焊，补焊长度需超过缺陷边缘 50mm 以上；焊瘤直接用砂轮打磨去除，确保焊缝截面符合设计尺寸；小气孔需先钻除（钻孔直径大于气孔直径 2-3mm），再补焊修复，修复后重新打磨平整。
第二步：应力消除处理 —— 降低焊接残余应力，防止结构变形
船厂龙门吊的主梁、支腿等关键结构焊缝承受重载与冲击，需通过专业工艺消除焊接残余应力，避免后期使用中出现裂纹或变形，常用两种处理方式：
整体 / 局部热处理（针对高强钢或厚板焊缝）：对于板厚≥30mm 的 Q345B/Q690 钢焊缝（如主梁腹板与盖板的 T 形焊缝、支腿根部焊缝），需采用电加热片或燃气加热进行局部热处理。加热范围以焊缝为中心，向两侧延伸 3 倍板厚（且不小于 100mm），升温速度控制在 50-100℃/h（避免温差过大导致母材损伤），升温至 600-650℃后保温 1-2 小时（保温时间按板厚计算，每 25mm 板厚保温 1 小时），再以≤50℃/h 的速度降温至 300℃以下，自然冷却至室温。若条件允许，主梁等整体结构可采用炉内整体热处理，温度参数与局部处理一致，应力消除效果更均匀。
振动时效处理（针对轻量化或复杂结构）：对于不便加热的区域（如端梁与行走台车连接焊缝），可采用振动时效设备消除应力。将振动器固定在焊缝附近的刚性部位，通过调整振动频率（通常 20-100Hz），使结构产生共振，利用振动能量释放残余应力；处理时间根据结构尺寸确定，一般为 30-60 分钟，处理后需检测应力消除效果（通过应力测试仪检测，残余应力需降低 40% 以上），若未达标需调整参数重新处理。
第三步：表面预处理 —— 提升涂层附着力，适配防腐需求
处理后的焊缝表面需进行预处理，为后续防腐涂层提供良好基底，核心是实现 “无油、无锈、无杂质” 且具备一定粗糙度：
脱脂除油：用棉布蘸取无水乙醇或专用金属脱脂剂，擦拭焊缝及周边 50mm 范围内的表面，去除打磨过程中残留的油污、汗液等有机物；对于油污较重的区域（如靠近液压管路的焊缝），需先用碱性脱脂剂（如 5% 氢氧化钠溶液）浸泡或擦拭，再用清水冲洗干净，最后用压缩空气吹干，确保表面无油污残留（可通过 “水膜测试” 验证：喷洒清水后水膜均匀连续，无破裂即为合格）。
喷砂除锈（关键防腐预处理工序）：采用干法喷砂工艺，喷砂介质选用石英砂或钢丸（粒径 0.5-1.5mm），压缩空气压力控制在 0.7-0.9MPa，喷砂距离保持 100-200mm，角度 45-60°，对焊缝及周边区域进行喷砂处理，除锈等级需达到 GB/T 8923.1-2011 中的 Sa2.5 级 —— 即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残留的痕迹仅为点状或条纹状的轻微色斑，且表面形成均匀的粗糙面（粗糙度 Ra 40-80μm），增强涂层附着力。喷砂后需在 4 小时内完成后续涂层施工，避免表面重新生锈。
局部修补（针对喷砂盲区）：对于喷砂无法覆盖的狭小区域（如螺栓孔周边、焊缝间隙），采用手工除锈（用 120 目砂纸打磨）或化学除锈（涂抹除锈剂，静置 10-15 分钟后用棉布擦净），除锈等级需达到 St3 级（表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈后表面具有金属光泽），确保无除锈盲区。
广东广州船厂龙门吊销售厂家价格优惠，不断进行科技创新，积极引进，以市场为导向，以诚信为基础，以推进顾客成功为目标，走科技创新之路，满足产品的市场需求，产品性能优良，质量稳定可靠，深得用户好评。
联系电话：13323731371
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