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船厂龙门吊焊接工艺规范
产品描述： 广东佛山船厂龙门吊销售厂家价格优惠，不断进行科技创新，积极引进，以市场为导向，以诚信为基础，以推进顾客成功为目标，走科技创新之路，满足产品的市场需求，产品性能优良，质量稳定可靠，深得用户好评。...
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船厂龙门吊焊接工艺规范需适配其 Q345B 等常用材质、大厚度构件及临水多风的特殊工况，涵盖焊材选用、焊前准备、焊接过程、焊后处理及质量检测等全流程，以下是结合行业方案与国家标准的详细规范：
焊材选用与管理规范
匹配选型：主梁等核心结构多为 Q345B 材质，手工电弧焊选用 E5015 焊条，CO₂气体保护焊选用 ER50 - 6 焊丝；保护气体优先采用 CO₂与 Ar 的混合气体，纯 CO₂气体纯度需不低于 99.9%，且水蒸汽与乙醇总含量≤0.005%，无液态水。
储存与烘焙：焊材需存入干燥通风仓库，货架距墙壁超 300mm，焊条堆放不超三层。E5015 等低氢焊条使用前需经 350℃烘干并保温 1 小时，烘干后存入≥80℃的保温筒随用随取；避免焊条骤冷骤热导致药皮开裂。瓶装气体压力低于 1MPa 时禁止使用。
质量核验：焊材需附带完整质量证明书，入库前检查外观，焊条不得有药皮脱落、焊芯生锈，焊丝不得生锈。同时按生产批号抽样复检化学成分与力学性能，合格后方可使用。
焊前准备规范
构件与坡口处理：焊接前需清理坡口表面及边缘 30 - 50mm 范围内的油污、铁锈等，露出金属光泽。上下盖板及纵向加筋的对接焊缝需设置引弧板和熄弧板，其材质、板厚与坡口型式和正式焊缝一致，宽度大于 50mm，长度不小于板厚的 1.5 倍且不低于 30mm。
预热控制：针对板厚 40mm 及以上的上下盖板对接焊缝等，采用电加热片预热，预热温度 120℃，预热范围为焊缝周围 3 倍板厚且不小于 100mm；焊接过程中需维持层间温度在 120 - 250℃。对于 Q345B 材质板厚超 80mm 的构件，预热温度需提升至 110℃。
工况与环境防护：气体保护焊时风速超 2m/s、手工电弧焊风速超 8m/s，需搭建防风棚；雨雪天气或相对湿度超 90% 时，需采取防雨防潮措施。定位焊需与正式焊接标准一致，不得出现裂纹、气孔等缺陷，拼装后需复核尺寸无误再施焊。
焊接过程操作规范
焊接顺序：整体拼装从中间向两端进行，焊接也遵循中间向两边的顺序，且同一构件两端禁止同时焊接，避免应力集中；双梁对称侧边的接口需同步对称焊接，主梁合拢缝需按工艺要求留至最后焊接。单个接口焊接顺序为下盖板对接焊缝→腹板对接焊缝→下盖板补强板焊接→上盖板与腹板 T 形焊缝→加强筋角焊缝。
参数控制：CO₂气体保护焊针对 12 - 16mm 厚板材，选用 1.2mm 直径焊丝时，焊接电流 180 - 260A，电压 20 - 30V，焊接速度 25 - 35cm/min；板厚超 20mm 时，电流可上调至 200 - 320A，电压 24 - 38V。手工电弧焊需根据焊缝厚度调整电流，避免出现未熔合、咬边等缺陷。
特殊焊缝操作：上下盖板与腹板的 T 形焊缝、加筋板的角焊缝需保证焊脚尺寸符合设计要求；下盖板补强板对接时需适配不同分段的板厚差异，确保焊缝平顺过渡。焊接时焊缝处可贴陶瓷衬垫，提升背面成形质量。
焊后处理规范
缺陷清理：焊接完成后切除引弧板和熄弧板，打磨焊缝表面，去除焊瘤、飞溅物，使焊缝过渡平滑，避免应力集中。检查焊缝外观，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，若存在局部缺陷，需采用打磨或补焊方式处理，补焊后需重新检测。
消应力处理：对于高强钢焊缝，需进行 600 - 650℃的消应力热处理，保温 1 - 2 小时，降低焊接残余应力，防止后续使用中因应力释放导致结构变形。
防腐预处理：焊后及时对焊缝区域涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度不低于 80μm，增强抗盐雾腐蚀能力，适配船厂临水环境。
质量检测规范
外观检测：焊缝需 100% 目视检验，外形均匀，焊道高度和宽度规则，无焊瘤、缺口、咬边等缺陷。对接焊缝余高需控制在合理范围，避免余高过高引发应力集中。
无损检测：主梁上盖板、腹板等关键焊缝需 100% 超声波检测，符合 GB/T11345 相关标准；重要受力焊缝需补充射线检测，达到 GB/T3323 中的 II 级标准，无裂纹、未熔合等有害缺陷。
载荷验证：整体焊接完成后，需配合龙门吊的静载和动载试验，静载按额定载荷的 1.25 倍加载静置 10 分钟，动载按额定载荷的 1.1 倍循环作业，检查焊缝无变形、开裂等问题即为合格。
广东佛山船厂龙门吊销售厂家价格优惠，不断进行科技创新，积极引进，以市场为导向，以诚信为基础，以推进顾客成功为目标，走科技创新之路，满足产品的市场需求，产品性能优良，质量稳定可靠，深得用户好评。
联系电话：13323731371
网址：http://www.zyshengqi.com/
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